Ідеальне поєднання технології проектування конструкцій теплової стійкості, технологій термогенного управління цілою машиною та технологій термічної компенсації гарантувало подальше підвищення точності стабільності верстата.
Стандартна конфігурація | Необов’язкова конфігурація |
Вертикальний тип | |
Система ЧПУ FANUC | Контролер ЧПУ FANUC / Siemens / Heidenhain |
Шпиндель BT40 12000 об / хв | Шпиндель BT / ISO / HSK-A63 10000 ~ 30000 об / хв |
Прямий привід шпинделя | |
Шпиндельний масляний чиллер | |
Шпиндельна система насадок для теплоносія | Охолоджуюча рідина через шпиндель (CTS) |
Шнек високої точності | Охолоджуюча рідина через гвинтовий стрижень |
Лінійний напрямний ролик P рівня | |
Сервомотор XYZ Axis | |
Повністю закритий захист від сплеску | |
Теплообмінник електричної шафи | Електричний шафа змінного струму |
Ручний пневматичний пістолет | |
Водна гармата | |
Автоматичне чищення чіпів | |
Автоматична система змащення | |
Світлодіодна робоча лампа | |
Журнал інструментів | Система ATC / Журнал інструментів |
Інструкція з ЧПУ та експлуатація | |
Система охолодження теплоносія | |
РК-дисплей | |
Робоча лампа | |
Триколірна попереджувальна лампа | |
Трансформатор (за місцевим напругою) | |
Взяв комплект | |
Поворотний стіл 4-ї осі | |
спіральна система чіп-конвеєр | |
Ланцюгова система конвеєра типу | |
Лінійна шкала | |
Вимірювальна система Auto.Tool | |
Система вимірювання автоматичної роботи | |
Знак CE | |
Інші варіанти за запитом |
Ідеальне поєднання технології проектування конструкцій теплової стійкості, технологій термогенного управління цілою машиною та технологій термічної компенсації гарантувало подальше підвищення точності стабільності верстата.
Через холод усередині порожнього шпинделя охолоджуюча рідина, яка випирається з інструментів, може безпосередньо впливати на заготовку та ріжучі деталі інструменту, охолоджуючий ефект краще, ніж звичайний шпиндель, покращує якість поверхні оброблюваної деталі.
Високошвидкісний козловий центр серії GMS | ||||||||||
Тип машини | Одиниця | GMS1310L | GMS1610L | GMS1614L | GMS1480L | GMS1612L | GMS2015L | GMS2515L | GMS2519L | GMS3019L |
Робочий стіл | ||||||||||
Робочий стіл | мм | 1300 × 900 | 1600 × 900 | 1700 × 1300 | 1300 × 850 | 2000 × 1300 (含 导 水槽) | 2200 × 1300 | 2700 × 1300 | 2500 × 1600 | 3000 × 1600 |
Навантаження робочого столу | Т | 1.5 | 3 | 3.5 | 1.5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
T-слот робочого столу | 5-18 × 180 | 5-18 × 180 | 9-18 × 190 (横向) | 5-18 × 150 | 9-18 × 190 (横向) | 7-22 × 175 | 7-22 × 175 | 9-22 × 160 | 9-22 × 160 | |
Діапазон роботи | ||||||||||
Ширина воріт | мм | 1100 | 1100 | 1400 рік | 1400 рік | 1400 рік | 1500 | 1500 | 1900 рік | 1900 рік |
Трихосний маршрут (X × Y × Z) | мм | 1300/1000/550 | 1600/1000/550 | 1600/1400/700 | 1400/800/650 | 1600/1200/700 | 2000/1500/900 | 2500/1500/900 | 2500/1900/900 | 3000/1900/900 |
Відстань від носа шпинделя до поверхні столу | мм | 100-650 | 100-650 | 200-900 | 150-800 | 200-900 | 250-1150 | 250-1150 | 220-1120 | 220-1120 |
Веретено | ||||||||||
Специфікація тримача інструменту | BT40 | BT40 | BT40 | HSK A63 | HSK A63 | HSK A63 | HSK A63 | HSK A63 | HSK A63 | |
Максимальна швидкість шпинделя | об / хв | 15000 | 15000 | 15000 | 15000 | 18000 рік | 15000 | 15000 | 15000 | 15000 |
Основна потужність двигуна | кВт | 11.11.2015 | 11.11.2015 | 11.11.2015 | 11.11.2015 | S1: 25 / S6 : 35 | 11.11.2015 | 11.11.2015 | 11.11.2015 | 11.11.2015 |
Максимальний крутний момент шпинделя | Нм | 119 | 119 | 119 | 119 | S1: 87 / S6 : 130 | 119 | 119 | 119 | 119 |
Потік каналу | ||||||||||
Швидка швидкість подачі (X × Y × Z) | м / хв | 30/20/20 | 30/20/20 | 20/20/20 | 30/20/20 | 20/20/20 | 18/18/18 | 16/18/18 | 16/18/18 | 18.12.18 |
Журнал інструментів (додаткова конфігурація) | ||||||||||
Ємність журналу інструментів | 20 | 20 | 20 | 16 | 20 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Максимальний діаметр інструменту (Повний інструмент / Вакансія) | мм | 80/180 | 80/180 | 80/180 | 70/200 | 80/180 | 80/150 | 80/150 | 80/150 | 80/150 |
Максимальна довжина інструменту | мм | 280 | 280 | 280 | 200 | 280 | 300 | 300 | 300 | 300 |
Максимальна вага інструменту | кг | 7 | 7 | 7 | 3 | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 |
Точність верстатів | ||||||||||
Точність позиціонування | мм | 0,012 | 0,012 | 0,012 | 0,012 | 0,012 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 |
Повторна точність позиціонування | мм | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,008 | 0,010 | 0,010 | 0,010 | 0,010 |
Інші | ||||||||||
Вага верстатів | Т | 8.5 | 9.5 | 15 | 11 | 17 | 18 | 20 | 26 | 28 |
Загальна потужність потужності | КВА | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 55 | 55 |
Загальний вимір | мм | 4380 × 4100 × 3700 | 4890 × 4100 × 3700 | 5600 × 4470 × 3650 | 4000 × 2905 × 3460 | 5050 × 4470 × 3650 | 6110 × 3320 × 4480 | 7150 × 3320 × 4536 | 7300 × 4500 × 4660 | 8300 × 4500 × 4660 |
Ідеальне поєднання технології проектування конструкцій теплової стійкості, технологій термогенного управління цілою машиною та технологій термічної компенсації гарантувало подальше підвищення точності стабільності верстата.
Через холод усередині порожнього шпинделя охолоджуюча рідина, яка випирається з інструментів, може безпосередньо впливати на заготовку та ріжучі деталі інструменту, охолоджуючий ефект краще, ніж звичайний шпиндель, покращує якість поверхні оброблюваної деталі.